Begrebet oplægning har sin oprindelse i stoffremstilling, hvor kanten af klædet foldes tilbage på sig selv og derefter syet sammen.I metalplade betyder oplægning at folde metallet tilbage på sig selv.Når du arbejder med en bremsepresse, skabes oplægninger altid i en to-trins proces:
Lav en bøjning med Acute Angle Tooling i metallet, 30° er at foretrække, men 45° vil fungere under nogle omstændigheder.
Placer den akutte bøjning under en udfladningsstang og tryk nok til at afslutte lukningen af bøjningen.
Det første trin udføres på samme måde som enhver almindelig spids vinkelbøjning.Det andet trin i oplægningsprocessen kræver noget yderligere viden fra bremsepresseoperatørens og værktøjsdesignerens side, fordi vinklen på metalpladen, udfladningsstangen ønsker at glide ned og væk fra metalpladen.Derudover ønsker arbejdsemnet at glide ud mellem stængerne.Disse to kræfter er kendt som trykkræfter.
Illustration af trykkræfterne fra hæmming af metalplader
Dette kræver, at udfladningsmatricen er designet til at modstå trykkræfterne og forblive flad.Derudover kræver det, at operatøren sætter en fremadrettet kraft mod metalpladen for at forhindre den i at glide ud af matricen.Disse kræfter er mest fremtrædende på tykkere arbejdsemner med kortere flanger.Med disse faktorer i tankerne, lad os undersøge tre af de mest almindelige former for opskæring og værktøj til kantpresser.
Multi Tool Setup, Acute Tooling og Flattening Die
Den enkleste form for opsætning af oplægning er at kombinere to forskellige opsætninger.Den første er en akut opsætning, hvor 30° bøjningen skabes ved hjælp af standardværktøj.Når den første bøjning er lavet, overføres delen enten til en anden maskine, eller en ny opsætning sættes i originalen.Den anden opsætning er en simpel udfladningsstang.Bøjningen placeres under affladningsstangen og lukkes.Denne opsætning kræver ikke noget særligt værktøj og kan være at foretrække til korte løb, prototyper eller jobbutikker, som skal danne en række forskellige oplægningslængder.Som individuelle stykker af Brake Press Tooling er den akutte værktøjs- og udfladningsstang meget alsidig og tilføjer værdi uden for oplægning.Ulempen ved dette system er det åbenlyse krav om to unikke opsætninger, ligesom der ikke er nogen trykkontrol i udfladningsprocessen.
To-trins Hæmming Punch and Die Combination
En to-trins oplægningsmatrice fungerer ved at bruge en dyb kanaliseret matrice og et akut sværdslag.Den første bøjning bruger kanalen som en åbning til luft fra bøjningen.I det andet trin glider stansen ind i kanalen, når stansen lukkes, og kanten af stansen bruges til at udjævne metalpladen.Anbringelse af stansen inde i matricens kanal omdirigerer trykkraften ind i matricen, som lettere kan fastgøres end selve stansen.Ulempen ved denne type matrice er, at den praktisk talt kræver en CNC-styring.På grund af højdeforskellen mellem slaget på første og andet trin ville det være meget tidskrævende at justere manuelt.Derudover kan denne type matrice nemt opdeles fra over tonnage, hvilket forstærker behovet for computerstyret sikkerhed.
Tre-trins hæmming Punch And Die
Den anden mest almindelige form for værktøj, der er designet specielt til at skabe oplægninger, er en tre-trins, eller harmonika type punch and die.V-åbningen sidder oven på en fjederbelastet pude, som sidder over en bundpude.I det første trin skabes den akutte bøjning i v-åbningen, efter at fjederen er blevet komprimeret, og den øverste pude sidder på den nederste pude.I det andet trin trækkes den øverste cylinder tilbage, og fjedrene mellem den øvre og nedre pude bringer den tilbage til sin oprindelige position.Metalpladen placeres derefter mellem den øvre og nedre pude, og stansen lukkes ned og overfører tonnage gennem v-matricen.Særlig relief gives til v-matricen for at tillade dette værktøj på værktøjsinteraktion.Styringen mellem den øvre og nedre pude forhindrer trykkræfterne i at påvirke resten af værktøjet.Den nederste matrice giver også operatøren noget til at skubbe arbejdsemnet mod at forhindre metalpladen i at glide ud.Dette værktøj foretrækkes til mekaniske, ikke CNC-bremser, fordi forskellen i slaghøjder er meget lille, hvilket gør justering mindre tidskrævende.Denne opsætning giver dig også mulighed for at bruge et standard akut slag.
Tonnage påkrævet til hæmming
Den nødvendige mængde til oplægning vil afhænge af styrken af dit materiale, dets tykkelse og vigtigst af alt, hvilken type søm du ønsker at danne.Tåredråben og de åbne oplægninger kræver ikke nær så meget tonnage, som en flad søm gør.Dette skyldes, at du kun ændrer den indvendige radius minimalt, i bund og grund fortsætter du bare bøjningen forbi 30°.Når du flader metallet ud, danner du en folder og fjerner den indvendige radius.Nu danner du metallet i stedet for blot at bøje det.Nedenfor kan du se et ophugningstonnagediagram for koldvalset stål.
Bruges til oplægninger
Oplægninger bruges almindeligvis til at forstærke, skjule ufuldkommenheder og give en generelt sikrere kant at håndtere.Når et design kræver en sikker, jævn kant, er de ekstra omkostninger til materiale og forarbejdning af en søm ofte at foretrække frem for andre kantbehandlingsprocesser.Designere bør se ud over en enkelt lille flad søm for at behandle kanter.Fordobling af en søm kan skabe en kant, der er helt sikker at håndtere uden næsten at tage hensyn til den oprindelige kantkvalitet.Tilføjelse af en søm i 'midten' af en bøjningsprofil kan åbne dørene til en række forskellige profiler, som ikke er mulige uden fastgørelsesanordninger eller svejsning.Selv uden sofistikerede symaskiner kan en kombination af to oplægninger skabe stærke, tætte samlinger med ringe eller minimal fastgørelse.Oplægninger kan endda bruges til strategisk at fordoble metaltykkelsen i områder af en del, som kan kræve ekstra støtte.Kanter, der bruges i foodservice-industrien, bør næsten altid være lukkede af hygiejneformål (meget vanskelige at rengøre inde i åbningen).
Dobbelt oplægningskant – søm og bøjning med dobbelt metaltykkelse til støtte – brug af en søm til at skabe avancerede profiler
Bestemmelse af flade mønstre af oplægninger
Det flade mønster af en søm beregnes ikke på samme måde som en typisk bøjning.Dette skyldes det faktum, at faktorer som Outside Setback og K-Factor bliver ubrugelige, når spidsen af bøjningen bevæger sig til det uendelige.Forsøg på at beregne godtgørelsen for en søm som denne vil bare føre til frustration.I stedet anvendes en tommelfingerregel på 43 % materialetykkelse ved beregning af godtgørelsen.Hvis vores materiale f.eks. er .0598" og vi ønsker at opnå en 1/2" søm, tager vi 43% af .0598, .0257 og lægger det til 1/2" hvilket giver os 0,5257".Derfor skal vi lade 0,5257" stå på enden af det flade mønster for at opnå en 1/2" søm.Det skal bemærkes, at denne tommelfingerregel ikke er 100 % nøjagtig.Hvis du er interesseret i at skabe en oplægning med høj nøjagtighed, bør du altid bøje et prøvestykke, måle og justere dine layouts.Det er klogt at gøre dette for dine almindeligt sømmede materialer og oprette et diagram til fremtidig reference.Minimumsstørrelsen eller længden af en søm vil b bestemmes af din v-åbning af din terning.Det vil være klogt at tjekke din oplægningslængde efter bøjning, fordi det sidste trin med at udflade metallet kan være en smule uforudsigeligt med hensyn til, hvordan det strækker sig og flader ud.Ved at bruge en standard minimumsflangelængde bør du komme tæt nok på til de fleste applikationer.Ved at huske Air Bend Force Chart er den mindste flangelængde for et akut værktøj:
Indlægstid: 27. august 2021